Wartungsvorschriften- Brandmeldeanlagen nach VDE 0833-1
- Brandschutztüren und Türfeststellanlagen nach DIN 18089
- Feuerlöschgeräten nach DIN 14406-4
- Füll- und Entleerungsstation, Druckerhöhungsanlagen
- Rauch- und Wärmeabzugsanlagen nach DIN 18232-2
- Sprinkleranlagen nach DIN14489
- Steigleitung "nass" nach DIN 14461-1
- Steigleitung "trocken" nach DIN 14462-2
- Steigleitung "nass/trocken" nach DIN 14461-1
Was wird bei einer Feuerlöscher- Prüfung gemacht?Prüfung der Beschriftungen, der Armaturen, der Schläuche und Sicherungen, sowie die Fälligkeit von Prüffristen nach der Druckbehälterverordnung. Prüfung der Schutzanstriche, Kunststoff-Formteile auf Beschädigung, Auslöse- und Unterbrechungseinrichtungen, Gewicht oder Volumen des Löschmittels auf Wiederverwendbarkeit. Optische Prüfung von Druckschläuchen, Dichtstellen und Dichtungen, Prüfung von Druckleitungen auf Korrosion und freien Durchgang, Prüfung von Druck oder Gewicht des Treibgases.Reparaturen, Füllungen, abdrücken von Schläuchen, Innenrevision, Behälterdruckversuche, Druckgasflaschen, Beschriftungen nach Instandhaltung und Füllung sowie Ersatzteile. Eine komplette Prüfung besteht aus einer brandschutztechnischen und einer Sicherheitstechnische Prüfung. Prüfung einer RWA-Anlage ( Rauch-Wärmeabzuganlage )Optische Prüfung- Visuelle Kontrolle der Anlage
- Feststellen augenscheinlicher Defekte
- Verschmutzungen und mögliche Beeinträchtigung aus dem Umfeld der Anlage sowie der Kennzeichnung bzw. der Beschriftung.
Betätigungs- und AuslösekontrolleManuelle Auslösung bzw. automatische Original-Auslösung über die dafür vorgesehenen Anlageteile oder mittels Ersatz-Beanspruchung der automatischen Branderkennungsvorrichtungen bzw. Simulation der Abläufe nach Auslösung der Anlage. Kontrolle des bestimmungsgemäßen Öffnens der Anlagenteile und Feststellung der Funktion, schließen der RW-Geräte und scharfstellen der Anlage. Prüfung aller FunktionenÜberprüfung der mechanischen Stabilität bzw. Befestigung und Leichtgängigkeit aller Anlagenteile der gesicherten Energie-Bevorratung der Auslöse-Vorrichtungen, der Eignung und Funktionsbereitschaft des Leitungsnetzes sowie der automatischen und manuellen Auslösevorrichtungen gegebenenfalls nachjustieren bzw. nachspannen der Einstell- und Befestigungselemente gegebenenfalls Ausführung kleinerer Reparaturen bzw. Austausch defekter Teile. Reinigung und Pflege- Reinigen und einfetten der beweglichen Teile, Führungen, Dichtungen
- Säubern der Zentralen, Auslösestationen und Öffneraggregate incl. Beseitigung kleinerer
Korrosions- bzw. Lackschäden - Endgültige Kontrollen
- Zusperren und scharfstellen der Anlage
- Fixierung eines Prüfvermerkes
- Erstellung des Wartungsberichtes
Prüfung Steigleitung "nass" und "nass / trocken"Kontrolle des freien Zugangs zu den Einrichtungen, der Beschilderung, der Gängigkeit von Tür und Haspel, sowie Schwenkbereich der Tür. Kontrolle auf Unversehrtheit, Sauberkeit, Trockenheit und Vollständigkeit. Unter Druck setzen der Wandhydranten u. Kontrolle des Ruhe- und Fließdrucks an jeder Anschlussstelle, sowie des Volumenstromes an der ungünstigsten Anschlussstelle. Kontrolle des Schlauches auf Dichtheit und ausreichende Schlauchlänge, des Strahlrohres auf Gängigkeit und Dichtheit des Schaltorgans. Entleerung des Schlauches, Verplombung der Einrichtungen und Fixierung eines Prüfvermerks. Prüfung einer Steigleitung "trocken"Kontrolle des freien Zugangs zu den Einrichtungen, der Beschilderung auf Lesbarkeit und Vollständigkeit, der Gängigkeit der Armaturen, Türen und Verschlüsse. Einspeisung von Wasser, Prüfung der Leitung und der Ventile auf Dichtheit mittels Wasserdruckprobe über 10 Minuten (erlaubt für Nennweite DN 80 ist die Leckrate 3 das bedeutet bis 10 Tropfen pro Minute). Messung des Fließdrucks an oberster Stelle (Nachweis 300 Liter/min), sowie der Druckdifferenz zwischen Einspeisung und höchster Entnahmestelle (max. Reibungsverlust ist 1 bar). Festigkeitsprüfung über 2 Minuten mit dem 1,5-fachen des Betriebs-überdrucks, Entleerung der Steigleitung, Verplombung der Schlauch-anschlusseinrichtungen und Anbringen eines Prüfvermerks.
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